分揀線的構成：

1.關于分揀線機械硬件的構成：該分揀線3段皮帶輸送機構成。它(tā)共有2個工件分揀出口位，線(xiàn)尾爲異常工件出口(kǒu)；每個(gè)分揀位各配備(bèi)1個緩存架、1個帶座三色報警燈。異常工件出口配備了1個移動小車、1個帶座三色報警燈。
2.關于分揀線主要電控部分的構成：

解碼器：3個。工控電腦(nǎo)、PLC、總(zǒng)控櫃及整套低壓(yā)電氣原件和傳感器等。

分揀線工藝(yì)流程簡述：

1、上料人“A1”把待分揀的工件從“待分揀工件升降台”上拿到“輸送線 1”的進料端，并把工件上(shàng)的二維碼對準“攝(shè)像頭 1”，使其(qí)讀(dú)取該工(gōng)件需要(yào)進入“移動貨架(jià)”的(de)位置，當(dāng)“攝像頭”讀取的該數(shù)據反饋給“電櫃”裏面的 PLC，由 PLC提前告知要進入的位置由黃燈顯(xiǎn)示，方便(biàn)人“A2”提前走到該亮燈的位置，當該工件(jiàn)進到該到達的(de)位置時，綠燈亮起，取料人“A2”把該工件從輸送線(xiàn)上快速地拿到移動緩存車上，取料(liào)人“A2”管理 2條通道，4台移動貨架，該人在“A2員工工作通道”上根據黃(huáng)燈的信号提示往複(fú)移動，把工件拿取放(fàng)到相對應的移動緩存車上，待堆放到一(yī)定的數量後，再由人工根據工件二(èr)維碼上的明碼信息放到相對應“移動貨架”的貨位上。每個“移動貨架(jià)”共(gòng)分上(shàng)下六層(可以根據工廠的需求設置不(bú)同的層數)，“移動貨架 1”兩邊的(de)圓管端頭粘貼有(yǒu) 1,1A标記，“移動貨架 2”兩(liǎng)邊的(de)圓管端頭粘貼有 2,2A标記，以此類推。取料人“A2”可以(yǐ)根據明碼信息把工(gōng)件放到相對應的标記圓管上，每一層放一個包裝箱的闆料，相當于裝滿一個移動貨架可以放六個包裝箱的闆料。當一個櫃子不(bú)足(zú)六個(gè)包(bāo)裝箱時，按照順(shùn)序從(cóng)下往上排完以後，剩下來的每層空間可以放(fàng)另外一個櫃子的包裝(zhuāng)箱(xiāng)闆料。當一個櫃子超過六個包裝箱時，多出來的包(bāo)裝箱闆料可以放置到其他沒有擺滿的移動(dòng)貨架上。