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SK-4*2 開料機
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産品詳細

效果圖
基(jī)本參數

型号

SK-4*2

SK-6

SKMC1325L

工作區域

1300×2500mm

1300×2500mm

1300×2500mm

定制尺寸

可(kě)用的

可用(yòng)的

可用的

最大行駛速度(dù)(X/Y/Z)

80/50/20 m/min

80/50/20 m/min

120/50/20 m/min

主軸功率

6kw×4

6kw×2  

9kw

最大主軸轉速

18000rpm

18000rpm   

24000rpm

立鑽功率(lǜ)

-   

2.2kw

2.2kw

立鑽轉速

-  

4000rpm

4000rpm

ATC 容量

-

16 (12,20 optional)

-

真(zhēn)空泵功率

7.5kw

7.5kw

7.5kw

抽氣量

250m³/h

250m³/h

250m³/h

總功率

18kw   

20.2kw

 18kw

整體尺寸

3800×2200×2000mm

3800×2200×2000mm

3800×2200×2000mm

重量 

2100kg

2100kg

2100kg

産(chǎn)品特性
  • 全部采用國際領先品(pǐn)牌元器件,台灣新達控制系統,日本安川伺服電機及驅動器。

  • 轉盤式刀庫支持自動換刀,提高加工效率。

  • 意大利9KW大功率風冷主軸可承受高速、重(zhòng)載(zǎi)、低噪音的特點。

  • 機體結構(gòu)采(cǎi)用厚壁方鋼管焊接而(ér)成,五面回火,保證機體永(yǒng)不變(biàn)形。

  • 真空台面,吸(xī)附能力強,可吸附不同大小的(de)物料。

  • 台灣制造的導軌和滾珠絲杠,精度高,使用壽命長,穩定性好(hǎo)。

  • 台灣新達控制系統,操作簡(jiǎn)單,全面支持自動化生産。

  • 台(tái)灣行星減速(sù)機,體積小,扭矩大,傳動效率高,減速範圍廣。

  • 智能保護工作台,可防止(zhǐ)誤操作或軟件錯誤造成的台面損壞。智(zhì)能加工越界保護,可防止設計(jì)布局超出加工區域時發生機械碰撞(zhuàng)。

産品特點
  • 控制系統

    提供高速、高精度的插補,滿足高(gāo)水平車銑功能(néng)要求; 支持Web-Access雲監控系統,操作人員可以随時浏覽典型網頁,輕松監控所有機(jī)器的信息(xī)。

  • 高速風冷主軸

    高速(sù)風冷主軸按程序指令進行切割、開(kāi)槽、立鑽、異形銑等加工。

  • 高速扭矩

    伺(sì)服驅(qū)動器和電機 低噪音運行,高速扭矩。

  • 導軌&滑塊性能好

    導軌&滑塊 防塵性能好,精度高(gāo),重(zhòng)載壽(shòu)命長。

  • 變頻器 多種控制方式

    變頻器 多種控制方式,低頻轉矩輸出大,動态響應快(kuài),過載能力強,支持主軸自動換檔速(sù)度快,操作方便。

  • 自動換鑽

    立鑽4+5結構(gòu),根據程序設定自動(dòng)換鑽

  • 自動潤滑系統

    自動(dòng)潤滑系統 爲導軌供油,輕松完成機(jī)器的定期保養。

  • 拖(tuō)鏈&電纜高柔性

    拖鏈&電纜高柔性(xìng),優異的防塵、防腐、防靜電性能,支持150度彎曲,有(yǒu)效保護電纜。

  • 矩和精度高。

    減速機與電機連接,代替傳統皮帶傳動,扭矩和精度更(gèng)高。

  • 工作台歐式設計

    采(cǎi)用(yòng)歐式設計理念,工作台分爲6區,可吸附不同大小的(de)物料。 工作台(tái)吸(xī)附力很強,耐高溫,耐腐蝕。

  • 刀具校準器

    刀具校準器 Z 軸的位(wèi)自動設置,以避免(miǎn)切割/開槽/鑽孔(kǒng)更(gèng)深或更輕。

  • 滾筒輸送機

    滾筒(tǒng)輸送機(jī) 無論機(jī)器是否帶有裝載功能,它都可以幫助工人輕(qīng)松地将闆子推入工作台。

  • 定位(wèi)氣缸(gāng)

    定位氣缸 幫助闆卡快速輕松(sōng)定位

  • 真空泵

    真空泵 5.5KW/7.5KW/11KW可選(xuǎn)。 7.5kw 泵(bèng)的性能高達 250 立方米(mǐ)/小時(幹(gàn)

  • 線性 ATC

    線性 ATC 自動從刀庫中拾取刀具。

  • 盤(pán)式ATC

    盤式ATC 12、16、20可選,自動從刀(dāo)庫中取刀。

  • 升降台

    自動(dòng)上料 升降台上的大闆由機器的吸盤(pán)自動拉到帶定位裝(zhuāng)置的位置(zhì)進行加工(gōng)

  • 自動上料

    自動上料 升降台上的大(dà)闆由機器的吸盤自動拉(lā)到帶定位裝置的位置進行(háng)加工

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