粗修(xiū)刀處有兩個垂直(zhí)的調試手柄。外面的調試(shì)手柄調下(xià)刀的加工量，裏面的調試(shì)手柄調上(shàng)刀的(de)加工量。粗修刀處還有兩個水平的調試手柄(bǐng)，上面(miàn)的調試(shì)手柄調(diào)上粗(cū)修刀的進出量，下面的調試手柄調下粗修刀的進出量(liàng)。上、下粗修(xiū)刀進出量調試手柄順時針方向選(xuǎn)擇都是退刀，反(fǎn)之都是進刀，如(rú)果進(jìn)刀太多，易造成修邊(biān)刀與護罩發生(shēng)碰撞而損壞，造成設備事(shì)故：如果退刀太多，易造成修邊刀不能正常修邊。上、下壓輪（平輪(lún)）的調試力度一般(bān)以壓(yā)輪壓住工件時，用手稍微(wēi)用力能扳動壓輪爲(wèi)宜(yí)。壓力通過擰動彈簧處的自鎖螺母(mǔ)來調試(shì)，順時針方向旋轉，壓力加大，反之減小。壓力過大，工(gōng)件前端易損(sǔn)壞，壓力過小，不能(néng)很好(hǎo)的仿(páng)形，修邊的效果不好，甚至(zhì)修不了邊。
　　
進料位置可通過轉動星形手柄調試絲杆帶動進料靠闆組(zǔ)件移動來調試。順時(shí)針方向旋轉，進料靠闆向立柱方向移動，反之，向外(wài)移動（有預銑功能的才能移動，老機型沒有此項功能）。當靠闆與輸送帶不平行時，可(kě)通過(guò)組(zǔ)件下方(fāng)的調節(jiē)絲杆進行上下、左(zuǒ)右(yòu)調試(shì)。
　　
壓輪的高低根據工(gōng)件的寬窄、長短、厚度和壓(yā)輪磨損的程度，通過壓輪升降調整杆和數(shù)碼表來調試(shì)，一般以壓輪下表面低于工件上表面3mm左右爲宜（可(kě)以通(tōng)過數字表看(kàn)）。壓(yā)的過(guò)松，工件在(zài)封邊機上容易(yì)位移，影響封邊的質(zhì)量；壓(yā)的過緊，壓輪容(róng)易損壞、壓(yā)梁和立柱(zhù)變形較大，長時間使用會造成壓梁和立柱變形，影響設備精度；同時也會使減速箱(xiāng)電機負(fù)載(zǎi)較大，造成跳閘停機，嚴重者損(sǔn)壞設備。
　　
膠鍋中的(de)膠保持在(zài)鍋口1cm以下，但不(bú)能低(dī)于鍋中的兩根加(jiā)強筋。塗膠量應根據工件的大小、寬(kuān)窄、和厚薄(báo)通過調試手柄來調試所需的膠量。膠鍋的(de)進出(chū)可通過膠鍋後面的(de)調試絲杆來(lái)調試，首先松開鎖緊螺母，再用平口改刀順時針(zhēn)方向旋(xuán)轉調試絲杆(gǎn)，膠鍋向後(hòu)退，反之，膠鍋向前進，調(diào)好後鎖(suǒ)緊螺母即可。膠鍋彈力的大小可通過膠鍋後面鎖彈簧的螺母來調試，順時針方向旋轉，彈力加大，反之，彈力減小。膠鍋太靠前，易出現工(gōng)件撞鍋而損壞工(gōng)件和設備；前端無(wú)膠或有膠但粘結不好；膠(jiāo)鍋太靠後，易出現整個工件(jiàn)少膠，甚至無膠而(ér)粘結不好，造成返(fǎn)修。彈力太大，易造成前端有(yǒu)膠但粘結不好而後端正常或工件(jiàn)前端倒角的現象，有時也會出現封好後(hòu)的工件有蜂窩眼現象。彈力太小，易出現(xiàn)工件上的膠太少，甚(shèn)至無膠的現象。回膠孔應随時(shí)保持暢通，否則工件的下口會很(hěn)髒而影響質量(liàng)，同時，膠也會(huì)附在輸送帶和行程開關上(shàng)，造成行(háng)程開關誤動作(zuò)而損壞工件和設(shè)備。膠鍋外部太髒，首先影響外觀，若膠鍋上部太(tài)髒，又因長(zhǎng)期高(gāo)溫而形成積炭後，造成在封工件時膠鍋不回而影響封邊質量。
　　
側壓輪的(de)進出(chū)可通過側壓(yā)輪後方的星形手柄來進行調(diào)試，調試時，先松開上(shàng)方垂直的緊固杆，再通(tōng)過星(xīng)形手柄順時(shí)針方(fāng)向旋轉——側(cè)壓輪退出；逆時針方向旋轉——側壓輪前進，一般以(yǐ)在封工件時側壓輪後(hòu)退1-3mm左右爲宜，調試(shì)好後鎖緊緊固杆。側壓輪壓力通過壓(yā)力調試閥(fá)來調試，壓力一般爲1.5-5bar。壓力過大(dà)，易把工件從輸送帶上頂移位，工件的前端易出(chū)現掉角現象，壓力過小，封出(chū)的邊粘結不好，造成返工。壓力的調試還應根(gēn)據工件的厚薄、長短、寬窄(zhǎi)和封邊帶的厚薄、寬窄來調試，一般以封(fēng)出的工件能達到質量要求即可。壓輪太靠前，工件前端也易(yì)掉角，同時(shí)前鋸切不好，到粗、精修和刮刀處，有(yǒu)些地(dì)方修不好邊。壓輪太靠後，封出的邊粘結不好，邊帶(dài)很容易撕掉，甚(shèn)至工件上沒有封邊帶。